Метод прессования и формования дна проволокогибочного станка | станок для гибки проволоки
Провологибочные станки могут использоваться для гибки и обмотки пружин, стальной проволоки, железной проволоки, медной проволоки, металлических материалов и т. Д., И это можно описать как широкий диапазон. Существует также много видов методов формования. Сегодня мы рассмотрим методы прессования и формования днища проволокогибочных станков.
При выборе прессования нижнего изгиба материал листового металла зажимается между верхней и нижней формами для получения необходимого угла изгиба и полуконвижения колена. Нижний изгиб, как правило, подходит для массового и массового производства. Производство и обработка толстых листов ниже 2мм. Полуформовка изгиба небольшая, изгиб высокая точность, а точность и износостойкость хорошие. Следует отметить, что рабочее давление пресс-дна при изгибе слишком большое, чем давление изгиба зазора, которое обычно более чем в три раза.
Угол наклона днища прессующего и изгибающего абразивного инструмента должен соответствовать углу наклона пластины и материала. Как правило, при нажатии на дно для изгиба высокоуглеродистой стали угол верхней и нижней форм должен быть таким же, как угол, необходимый для пластины. Когда для производства и обработки используется метод нижнего прессования, отношение абразивного инструмента, то есть отношение толщины толстой пластины В к расстоянию открытия V нижней матрицы составляет: B:V=1:6.
Уточняется, что сила взаимодействия между верхней и нижней формами высвобождается на материале в течение всего процесса изгиба тоннажа во время работы, в результате чего материал вызывает пластическую деформацию. Рабочий тоннаж относится к рабочему давлению при изгибе во время изгиба.
Факторами опасности тоннажа при очистке работы являются: изгиб полуформовки, метод изгиба, соотношение абразивных инструментов, длина колена, толщина изгибающего материала и прочность на сжатие и т.д., как показано на рисунке 1.
Как правило, тоннаж во время работы можно выбрать, нажав на стол и задать основные параметры производства и переработки.
станок для гибки проволоки
При выборе прессования нижнего изгиба материал листового металла зажимается между верхней и нижней формами для получения необходимого угла изгиба и полуконвижения колена. Нижний изгиб, как правило, подходит для массового и массового производства. Производство и обработка толстых листов ниже 2мм. Полуформовка изгиба небольшая, изгиб высокая точность, а точность и износостойкость хорошие. Следует отметить, что рабочее давление пресс-дна при изгибе слишком большое, чем давление изгиба зазора, которое обычно более чем в три раза.
Угол наклона днища прессующего и изгибающего абразивного инструмента должен соответствовать углу наклона пластины и материала. Как правило, при нажатии на дно для изгиба высокоуглеродистой стали угол верхней и нижней форм должен быть таким же, как угол, необходимый для пластины. Когда для производства и обработки используется метод нижнего прессования, отношение абразивного инструмента, то есть отношение толщины толстой пластины В к расстоянию открытия V нижней матрицы составляет: B:V=1:6.
Уточняется, что сила взаимодействия между верхней и нижней формами высвобождается на материале в течение всего процесса изгиба тоннажа во время работы, в результате чего материал вызывает пластическую деформацию. Рабочий тоннаж относится к рабочему давлению при изгибе во время изгиба.
Факторами опасности тоннажа при очистке работы являются: изгиб полуформовки, метод изгиба, соотношение абразивных инструментов, длина колена, толщина изгибающего материала и прочность на сжатие и т.д., как показано на рисунке 1.
Как правило, тоннаж во время работы можно выбрать, нажав на стол и задать основные параметры производства и переработки.
станок для гибки проволоки
